在A股上市一周年之際，東貝集團25日傳來好消息，其2021年主營收入預計突破百億元。

　　前有芯片受阻，后有原材料價格大幅上漲，在前阻后堵的2021年，東貝在困境中突圍，主營收入預計將首次邁過百億門檻。新年的曙光即將到來。2022年要許個新年心愿的話，跨入百億俱樂部的東貝，下一個目標是什么？

 一年前的12月25日，湖北東貝機電集團股份有限公司吸收合并東貝B股，實現了集團在A股的整體上市。這是東貝時隔20多年，拓展新的融資渠道。

　　20多年來，東貝靠著自身的積攢發展壯大，成為國內壓縮機行業的排頭兵企業，連續16年單一品牌產銷量居全國同行業第一，單品牌連續3年產銷量全球第一。換句話來說，人們正?？吹降拿克呐_冰箱或者冷柜就有一臺使用的是東貝牌壓縮機。

　　擁有諸多行業第一的東貝，推進智能化改造的決心異常堅定。僅在2021年，東貝投入改造的資金近億元?！盀槭裁礀|貝一定要進行智能化改造？因為不改造企業就沒有出路?！痹?月29日召開的全市工業企業智能化改造現場交流會上，東貝董事長楊百昌面對前來取經的30家企業同行，直言不諱說道。2019年，東貝啟動智能改造。

　　楊百昌的觸動來自于參觀江浙的“未來工廠”。在正泰一個生產光伏器件的數千平方米智能工廠里，原有工人400多人，智能化改造后僅留30多人，直接減員90%多，效率卻提高30%、成本降低29%。

　　內地企業不盡快進行智能化改造，如何和沿海企業、國外企業站在同一起跑線上競爭？

　　這個道理，東貝掌門人楊百昌一直很清楚。

　　20多年前的1999年，東貝電器在上交所B股上市，融資2000多萬美元。緊隨其后，東貝實施“債轉股”，這兩項措施使得東貝得以卸下沉重的債務負擔，專心無氟化壓縮機的研發，推動壓縮機朝著小型化、高效化發展。東貝壓縮機從此來迎來廣闊的市場。

　?。凉缮鲜?，東貝希望借助募集資金，優化現有研發能力，對生產線進行智能化改造，為公司高質量發展提供重要支撐?！?/p>

　　楊百昌介紹，公司“十四五”時期要實現銷售收入、利潤的倍增，需要投入2億至3億元進行智能化改造，打造東貝智能工廠。

　　一條必經之路

　　對許多企業來說，智能制造的理想很豐滿，現實很骨感。

　　“局部智能，全局無能?！痹S多企業大把燒錢搞智能化，卻遲遲看不到想要的結果。

　　這也是一些企業對智能化改造裹足不前、猶豫不決的原因。

　　“我們可不可以今天不做呢？”在10月28日召開的2021中國（黃石）工業互聯網創新發展大會上，東貝壓縮機有限公司副總經理竇作為代表東貝作交流發言時，向與會者提了這樣一個問題。

　　答案是：不可以。

 　　竇作為分析了內外部的驅動因素，外部驅動因素有三：第一個是人沒了，“十四五”以后老齡化加劇，預計會達到14%；第二個是錢沒了，經濟從增量經濟變成存量經濟；第三個是資源沒了，包括當前的“雙碳”以及停電都是資源剛性的約束。

       企業智能化改造不是現在做不做的問題。是客戶所逼，你不做就不行；是行業所逼，別人做了你沒做，明天只能回家洗洗睡了；是以防萬一、企業內部質量的需求。

       “企業無非做三件事：開發一個好產品，賣一個好價錢，以合理的速度和價格把它做出來?！备]作為說，開發一個好產品，跟行星撞擊地球的概率差不多；賣一個好價錢，當前透明化和數字化的基礎上，人們這一秒不懂價格，下一秒秒懂。這兩個都已經被認定不可持續發展或者很難持續發展。第三件事，以合理的速度和成本，通過數字化的手段變成了長此以往的手段。

　　打造智能制造“雙標桿”

　　12月22日，東貝壓縮機公司氣缸部二線加工車間里，5條產線一字排開、同時生產，場景卻各不相同。最左邊的產線上，7名工人一字排開，上料、取料、加工、下料；中間的3條產線經過技改，取料、加工由機械臂完成，每條產線的工人減至3人；最右邊的產線是花600萬元新引進的智能產線，從上料至下料全程自動化，一條線上僅需1人操作電腦即可。

　　“新設備安全性更好，生產出的產品穩定性更高，工人上班更輕松！”車間副主任方國鑫介紹說，兩個月后，這最后一條老式產線也將納入改造?！?/span>

　　東貝是典型的勞動密集型傳統制造業企業，用工成本高不說，還招工難。在推進智能化改造過程，東貝選擇“中小企業的傳統裝備改造、升級與新工藝、新裝備引入相結合”階梯搭配式的方案，實現“剛性+人性”經濟型精益智能制造場景，達成有序、穩定適配市場需求的交付有機體’的定位。壓縮機公司行業首條“老舊凸焊機+國產機器人”成建制產線級自動化升級改造，用人下降40%，效率提升10%，并且已實現在東貝集團三基地多線體全面復制；制冷公司引進多臺先進高自動化設備，并對現有設備進行升級改造，目前投入采購成本已基本得到回收。與2019年相比，2021年產值增長55.43%，月均生產人數減少約11%……

       未來，東貝將按照“智能化產線、智能化產品、智能化管理”三推進的策略，立志在2025年成為壓縮機行業和湖北省傳統制造業智能制造“雙標桿”。